Controle- en testmomenten
TerugControle- en testmomenten
In het productieproces van Cimar Electronics worden er na iedere productiestap controles en testen uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het halffabricaat 100% voldoet aan de gestelde eisen voordat het naar de volgende afdeling of bewerking gaat. Hierdoor is het uiteindelijke eindproduct tijdens het gehele proces meerdere malen getest voordat het daadwerkelijk wordt uitgeleverd.
Maakdelen zoals de kale printplaten, behuizingen en bijvoorbeeld frontplaten ondergaan bij binnenkomst bij Cimar Electronics een ‘QC-in inspectie’. Deze kwaliteitscontrole bij binnenkomst zorgt ervoor dat eventuele afwijkingen in kwaliteit van de producten die worden aangeleverd direct kunnen worden gedetecteerd en gemeld aan de leverancier.
Tijdens het bestukken van printplaten (PCB’s) worden er eveneens controles uitgevoegd. Na het geautomatiseerd bestukken van printplaten middels SMT (Surface Mount Technology) is er een AOI (Automatic Optical Inspection). Hierbij worden het juiste type, de plaatsing en de polariteit van de verschillende componenten gecontroleerd. Daarnaast is er een visuele controle van de soldeerverbindingen. Bij het handmatig bestukken (THT: Through Hole Technology) testen we de producten middels een ‘pennenbed’: hierbij worden de PCB’s op een bed van pennen geplaatst waarbij de pennen contact maken met de verschillende contactpunten op de printplaat, en zo automatisch kunnen worden doorgemeten en eventueel gelijk kunnen worden geprogrammeerd. Bij kleinere series testen we de kwaliteit van de PCB’s met “losse” meetapparatuur.
Verbindingskabeltjes met krimpcontacten worden gecontroleerd op krimphoogte en moeten voldoen aan de trekkracht specificatie waarvoor wij de benodigde meetapparatuur ter beschikking hebben. Ieder type kabel wordt na productie getest op een kabeltester. Middels deze elektrische controle worden de kabels getest op goede verbindingen en geen kortsluitingen, voordat ze worden gebruikt in het eindproduct. Na de assemblage wordt het eindproduct nog een keer geheel functioneel getest in een zo realistisch mogelijke ‘live situatie’. Oftewel: met de voor dit product bedoelde, aangesloten randapparatuur.
Deze test- en controlestappen zijn vastgelegd in een elektronisch productiehandboek, waardoor reproduceerbaarheid, continuïteit, efficiency én traceerbaarheid gewaarborgd zijn.
Meer nieuws
Over Cimar Electronics
Over Cimar Cimar Electronics staat voor samen uw product op de markt brengen. Als specialist worden we sinds 1990 continu uitgedaagd ... Lees verderNeem contact op
We bespreken met u graag de mogelijkheden. Bel voor meer informatie of een afspraak 0318 - 550 545 of gebruik ons contactformulier ContactControle- en testmomenten
In het productieproces van Cimar Electronics worden er na iedere productiestap controles en testen uitgevoerd om er zeker van te zijn dat het halffabricaat 100% voldoet aan de gestelde eisen voordat het naar de volgende afdeling of bewerking gaat. Hierdoor is het uiteindelijke eindproduct tijdens het gehele proces meerdere malen getest voordat het daadwerkelijk wordt uitgeleverd.
Maakdelen zoals de kale printplaten, behuizingen en bijvoorbeeld frontplaten ondergaan bij binnenkomst bij Cimar Electronics een ‘QC-in inspectie’. Deze kwaliteitscontrole bij binnenkomst zorgt ervoor dat eventuele afwijkingen in kwaliteit van de producten die worden aangeleverd direct kunnen worden gedetecteerd en gemeld aan de leverancier.
Tijdens het bestukken van printplaten (PCB’s) worden er eveneens controles uitgevoegd. Na het geautomatiseerd bestukken van printplaten middels SMT (Surface Mount Technology) is er een AOI (Automatic Optical Inspection). Hierbij worden het juiste type, de plaatsing en de polariteit van de verschillende componenten gecontroleerd. Daarnaast is er een visuele controle van de soldeerverbindingen. Bij het handmatig bestukken (THT: Through Hole Technology) testen we de producten middels een ‘pennenbed’: hierbij worden de PCB’s op een bed van pennen geplaatst waarbij de pennen contact maken met de verschillende contactpunten op de printplaat, en zo automatisch kunnen worden doorgemeten en eventueel gelijk kunnen worden geprogrammeerd. Bij kleinere series testen we de kwaliteit van de PCB’s met “losse” meetapparatuur.
Verbindingskabeltjes met krimpcontacten worden gecontroleerd op krimphoogte en moeten voldoen aan de trekkracht specificatie waarvoor wij de benodigde meetapparatuur ter beschikking hebben. Ieder type kabel wordt na productie getest op een kabeltester. Middels deze elektrische controle worden de kabels getest op goede verbindingen en geen kortsluitingen, voordat ze worden gebruikt in het eindproduct. Na de assemblage wordt het eindproduct nog een keer geheel functioneel getest in een zo realistisch mogelijke ‘live situatie’. Oftewel: met de voor dit product bedoelde, aangesloten randapparatuur.
Deze test- en controlestappen zijn vastgelegd in een elektronisch productiehandboek, waardoor reproduceerbaarheid, continuïteit, efficiency én traceerbaarheid gewaarborgd zijn.
Meer nieuws
- Overname Sense-WARE Fire and Gas Detectio...
- Nieuwe ontwikkeling: machinaal vervaardig...
- Testen van krimpverbindingen
- Cimar Electronics wint titel ‘Onderneming...
- Teamuitje naar Antwerpen
- Missie in Kenia
- Optimale traceerbaarheid
- Een goed pastaproces
- Prototypes uit de 3D- printer
- CIMAR hoofdsponsor SKF
- Capaciteitsuitwisseling